Безригельная эстакада: от идеи до продукта
Когда расширяешь производство, рано или поздно упираешься в вопрос: как запитать новый цех? Вот и у нас после постройки 10-го цеха появилась необходимость в трассе для кабеля. А в процессе родилось решение, которое стало отдельным продуктом — о нём и расскажем.
Что такое кабельная эстакада и зачем она нужна
Кабельная эстакада — это металлическая конструкция для надёжной передачи электроэнергии на промышленных объектах и в зонах, где проведение земляных работ невозможно или запрещено.
Система модульных кабельных эстакад TECHNORAPTOR® рассчитана на высокие эксплуатационные нагрузки, отличается простотой и скоростью монтажа, а главное — её можно многократно демонтировать и использовать повторно без потери прочностных характеристик.
У нас есть и типовые решения — готовые конструкции с предварительно рассчитанными нагрузками на погонный метр. В линейке есть начальные и рядовые секции, что даёт высокую степень унификации и позволяет быстро внедрять решения в проект. Модули универсальны: один и тот же элемент работает и как вертикальная стойка, и как горизонтальная балка. А горячее цинкование защищает конструкции от коррозии даже в условиях повышенной влажности и химических воздействий.
Как мы запитали цех
Построили 10-й цех — и встал вопрос: нужна трасса для кабеля. Рядом уже стояла эстакада, по которой мы запитали основной объект из трансформаторной подстанции.
Первая мысль, которая приходит в голову инженеру, — вырыть траншею и проложить кабель под землёй. Но это долго, дорого и пыльно. А ещё есть места, где земляные работы вообще запрещены или невозможны.
И мы подумали: а почему бы не сделать всё иначе? Так и появилось решение, которое мы потом оформили в отдельный продукт и добавили в каталог — безригельные кабельные эстакады.
Смысл простой: стойку безригельной эстакады можно ставить прямо на сваи. Не нужен фундамент, не нужно ждать, пока бетон наберёт прочность. Установка фундаментов заняла бы не меньше недели, а сваи мы вкрутили за три часа. Разница, как говорится, налицо.
Один нюанс. Сваи мы вкрутили по осени — прямо перед первыми снегами. А сам монтаж эстакады случился позже: время ушло на изготовление конструкции и ожидание кабеля, задач много, приоритеты менялись.
Когда мы вернулись к вопросу работоспособности 10-го цеха, на улице уже лежал снег. Но это нам не помешало: наварили на сваи оголовки, проложили по ним лестничные лотки, кинули кабель и запитали цех. Весь монтаж под ключ занял пять дней.
Самое интересное — на перспективу
Главное преимущество безригельных решений: их можно наращивать, не перестраивая всё заново. У нас достраивается 11-й цех — и мы по этим же эстакадам проложим вторую трассу. Потом третью. И так дальше, пока не надоест строить. Одна конструкция — а сколько ресурса заложено! По сути, мы получили готовое решение, которое можно быстро внедрить в проект и масштабировать под новые задачи.
История с 10-м цехом — пример того, как нестандартная задача рождает продукт, который потом помогает другим. Мы не стали копать траншею — мы расширили линейку безригельных эстакад, отработали технологию на себе и теперь можем предложить клиентам готовое решение для быстрого и качественного подключения новых объектов.
А если вам нужно быстро запитать производство и вы не хотите ждать неделю, пока схватится фундамент — заглядывайте в каталог. И да, фотографий у нас огромное количество, участвовали же лично — хватит на отдельный фотоотчёт.
