С 9:00 до 18:00
г.о. Красногорск, пгт Нахабино, пер. Вокзальный, д. 6А, пом.1
Заказать звонок
Ваша корзина пуста
Воспользуйтесь каталогом, чтобы положить в нее товар. Или Вы можете вернуться на главную.
Оглавление
Химическая промышленность предъявляет к инженерной инфраструктуре требования, которые не встречаются в большинстве других отраслей.
Это и агрессивные среды, взрывоопасные зоны, непрерывность технологических процессов. Ошибка в подборе кабеленесущих систем здесь измеряется не стоимостью замены, а риском аварии и остановки производства.
Очередным кейсом, подтверждающим экспертизу СИСТЕМА КМ, стала реконструкция действующего производства НАК «Азот» в Новомосковске — предприятия, специализирующегося на выпуске азотных удобрений и другой химической продукции.
Реконструкция проводилась на действующем предприятии с частичной остановкой технологических процессов, без применения сварочных работ и без права на ошибку.
Заказчик обозначил четыре критические зоны риска:
СИСТЕМА КМ выполнила зонирование трасс с учётом реальной степени агрессивности среды на каждом участке. В зонах, приближённых к источникам выбросов аммиака и кислот, были применены короба и лотки из нержавеющей стали (INOX) с усиленной коррозионной стойкостью и сроком службы не менее 25 лет. На наружных эстакадах, где за счёт лучшей вентиляции среда менее агрессивна, использованы проволочные и лестничные лотки с покрытием HD (горячий цинк) — оптимальное соотношение несущей способности и стоимости. Каждый участок трассы получил исполнение, соответствующее условиям эксплуатации, — без переплат за избыточные характеристики и без потери надёжности.
Для производственных корпусов и установок реализована система молниезащиты. Мачты размещены за пределами опасных зон, расчёт зон защиты выполнен по нормативам с учётом ветровых нагрузок. Предусмотрен контроль непрерывности цепи заземления — критически важный параметр для взрывоопасных участков.
Существующие конструкции не позволяли применить типовые решения. Инженеры СИСТЕМА КМ усилили узлы крепления с учётом нагрузок от тяжёлых кабельных пучков и вибраций от оборудования. Шаг опор и конфигурация узлов были адаптированы под реальные нагрузки — прокладка трасс выполнена без дополнительной подгонки на площадке.
Специалисты СИСТЕМА КМ выполнили трассировку протяжённостью более 15 километров с пространственной привязкой к существующим конструкциям, разработали нетиповые узлы, обеспечили постоянную техническую поддержку и контроль качества соединений.
Благодаря предварительному согласованию проектных решений удалось избежать доработок на площадке, сохранить непрерывность производственных процессов и сократить сроки реализации.
В результате предприятие получило надёжную, безопасную и экономически эффективную инженерную инфраструктуру, а СИСТЕМА КМ подтвердила статус партнёра, способного решать задачи любой сложности на действующих химических производствах.
Обращайтесь к специалистам СИСТЕМА КМ за комплексным решением для вашего объекта.
Ваша корзина пуста
Воспользуйтесь каталогом, чтобы положить в нее товар. Или Вы можете вернуться на главную.
